不知道还要不要上体育课···
不知道还考不考试了···········
如果不考了········那我就争取不了好一点的成绩了········
考得话··又怎么说···地都是湿的···怎么跑 吖·？
不考的话·············广美·········
他们快到了吧············
叫他们多照几张照片回来给我好了···········
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㈠如何减少能耗：使用低温原料。窑长越长越好，窑宽调整到适合的宽度。隔热材料改进。余热利用。降低烧成温度。
㈡五种釉的缺陷：针孔，橘釉，缺釉，烟熏，色差。
㈢烧成制度提高坯体强度的措施：高火保温区时间适当延长。适当延长干燥预热时间。减慢干燥速度。
㈣分析大口裂的根本原因和解决措施：原因，水分过高，升温过快，颗粒过大，成型压力不均匀。措施，严格控制坯体入窑水分，在窑炉调整排烟系统，降低升温速度，提高球磨效率。
㈤哪些原料需要提前预烧:石英、氧化铝、滑石、二氧化钛。
㈥喷雾干燥粉水分高怎么调节：热气体温度提高，热气体流速与进风量加大，出口温度提高。
㈦产生色差的原因：窑内温度气势波动大。釉料成分及施釉厚度不稳定。窑内的温差过大。
㈧什么原料可以提高釉面光泽度：K2O、BaO、ZnO、PbO、B2O3。
㈨喷雾干燥颗粒过大怎么调节：喷枪加压。升温。喷枪嘴调小。
㈩缓冷带的温度调节：抽风、挡火板。
⒈解凝剂的作用：使泥浆分散，提高浆料的流动性。
⒉陶瓷原料分那几类：黏土、长石、石英、其它钙镁质原料。
⒊熔块釉作用：使可溶性原料变不可溶，使有毒原料变成无毒原料，增加釉用原料的使用功能。减少釉烧时分解化合反应，适应低温快烧工艺。为调整色料釉料的使用温度，熔块作为助溶剂。密度大的
原料制成釉块。为开发新的装饰方法，熔块是干法施釉的釉料之一。
⒋干燥参数有哪些：时间、温度、干燥速度。
⒌调整窑炉压力有哪些：抽风、送风、挡板高度。
⒍变形的根本原因：垫板不平、坯体歪斜、坯体与垫板收缩不一致、升温过快、温度过高和高火保温时间长。
⒎硬裂，边裂原因和措施：原因，粉料水分不均或填料加压操作不当，入窑升温不一致，收缩不一致。措施，设定一个合理的升温速度，调整排烟风机的抽力。
⒏工艺方面提高坯体强度：提高球磨效率，使颗粒更细，更均匀。提高坯体的厚度。
⒐工艺方面针孔产生的原因：坯、釉料配方与烧成制度搭配不合理。预热和烧成升温过快。釉层过薄。
⒑陶瓷700°前急冷为什么：
⑴窑炉正压过大对窑炉本身有什么影响：
⑵预热氧化分解阶段物理化学反应有哪些：物理，石英的晶型转变，自由水分的排除。化学，排除结晶水；有机物，碳化物和无机物氧化碳酸盐、硫酸盐的分解。
⑶调节急冷带的措施：
⑷从烧成解决釉面上针孔：提高烧成温度。在烧成时加大抽力，充分氧化。尽量延长预热带氧化分解阶段的时间。
⑸简述釉面砖的工艺流程：配料 球磨 陈腐 压制成型 干燥 施釉 烧成 检选 包装入库
⑹球磨工序有哪些参数：a球磨时间b球磨转速c原料配比d料，球，水
⑺在施釉过程中，需考虑哪些参数：a施釉量b平整度c烧前铺展性。
⑻喷雾干燥中，粉料含水率过低，应如何调节：热空气温度降低，热气流速与进风量减少，出口温度降低。
⑼分析窑炉中釉面砖压力分布情况：
⑽哪些原料必须制成熔块釉面使用：可溶性原来、有毒原料。
⑾釉的配方需考虑哪些因素：
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